સ્ટ્રેચ ફિલ્મની કિંમતને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરો

સ્ટ્રેચ ફિલ્મનો પ્રોડક્શન કોસ્ટ હંમેશા એન્ટરપ્રાઇઝની ચિંતાનો વિષય રહ્યો છે. તેના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, તે ખર્ચના નુકસાનને ઘટાડવા માટે પણ સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. તેથી, આપણે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના પ્રમાણ અને કામગીરીની પદ્ધતિના વાજબી નિયંત્રણ ઉપરાંત ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. શક્ય તેટલું ભૂલ દર ઘટાડવા માટે, ખેંચાયેલી ફિલ્મની કિંમતને અસરકારક રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી:

1. વેસ્ટ ફિલ્મ પ્રૂફિંગ: આ એક ખૂબ જ પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, અને મોટાભાગના સ્ટ્રેચ ફિલ્મ ઉત્પાદકો તે કરી રહ્યા છે. સમાન વિશિષ્ટતાઓ અને પહોળાઈ અને સમાન સામગ્રીની વિવિધતાઓ સાથે નમૂનાઓ બનાવવાની ક્ષમતા, જે પ્રૂફિંગની ગુણવત્તા માટે મદદરૂપ છે.

2.બીજું, પ્લેટોની શ્રેણી: પ્લેટના કાયદા, રંગ પરિવર્તનના કાયદા અને પ્લેટ રોલરની પરિસ્થિતિ અનુસાર, જરૂરી કાર્ડ બોર્ડ હાથ ધરો, ઓળખની સ્થિતિને એકસરખી રીતે ચિહ્નિત કરો, અને પછી પ્લેટનું પુનઃઉત્પાદન કરવું સરળ બની શકે છે, પ્લેટનો સમય અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. શાસકનો વ્યાજબી અને યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.

3. શાહી નુકશાનને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો અને ટોનિંગની વૈજ્ઞાનિક પ્રકૃતિ પર ધ્યાન આપો.

1. શાહી ઓર્ડરના કદ અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ, વધુ પડતી નહીં. કારણ કે શાહી લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાતી નથી, અન્યથા તે બગડી શકે છે અને કચરો પેદા કરી શકે છે.

2. માપન પદ્ધતિના આધારે ગોઠવણો કરો અને પ્રમાણ રેકોર્ડ કરો.

3. બહુવિધ રંગોનો ઉપયોગ ઓછો કરો.

4. સમાયોજિત કરવા માટે સમાન સપ્લાયરના શાહી પ્રકારનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ચોથું, સ્ટ્રેચ ફિલ્મ ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન સૂચિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: સમાન વિશિષ્ટતાઓ, સમાન શ્રેણી, સમાન સામગ્રી માળખું અને રંગ ક્રમ એકસાથે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને નાના જથ્થાના ટૂંકા ઓર્ડર એકસાથે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

પાંચ, મૂળ ઉત્પાદક પાસેથી કાચો માલ ખરીદવાનો પ્રયાસ કરો, સસ્તા બનવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં. એકવાર ફિલ્મની ગુણવત્તામાં સમસ્યાઓ આવી જાય, જેમ કે મૃત કરચલીઓ, તૂટેલી સામગ્રી, વધુ પડતા સાંધા, અસમાન જાડાઈ વગેરે, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણો બગાડ કરશે.

છ, સ્ટ્રેચ ફિલ્મ ઉત્પાદકો જવાબદાર અને ઉચ્ચ કુશળ ઓપરેટરો પસંદ કરે છે. જ્યારે નિષ્ફળતા હોય ત્યારે સારી ટેક્નોલોજી ધરાવતા લોકો સમસ્યાને એક નજરમાં જોઈ શકે છે, જ્યારે નબળી ટેક્નોલોજી ધરાવતા લોકોને સમસ્યા શોધવા માટે લાંબા સમય સુધી જોવાની જરૂર હોય છે, જે સમય અને પ્રયત્ન લે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તે જ સમયે, જવાબદાર માસ્ટર્સ સમયસર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે સમયસર અનુરૂપ ગોઠવણો કરી શકે છે.

સાત, આપણે સાધનસામગ્રીની જાળવણીમાં સારું કામ કરવું જોઈએ: સારી સ્થિરતા ધરાવતા સાધનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સ્ક્રેપ દર ઘટાડી શકે છે અને નુકસાન ઘટાડી શકે છે.

સ્ટ્રેચ ફિલ્મના નિર્માણ માટે કેટલાક અનુભવી ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે. બાંધકામની પ્રક્રિયામાં, તમારા પોતાના વ્યક્તિલક્ષી ચુકાદાઓ પર આધાર રાખશો નહીં, પરંતુ ડેટાની ચોકસાઈ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. રંગ મેચિંગ માટે શાહી મીટરિંગ પદ્ધતિ વધુ સારી છે. તેથી, ખર્ચને નિયંત્રિત કરતી વખતે, તે તેની કામગીરીની વ્યાવસાયિકતા અને ચોકસાઈનું પણ પરીક્ષણ કરે છે.